Uma colheitadeira é geralmente usada durante a época de colheita, garantindo que sua colheitadeira esteja em perfeitas condições é crucial para uma operação eficiente e sem problemas. A manutenção da colheitadeira pré-safra é essencial para evitar quebras e maximizar a produtividade durante o período movimentado da colheita.
1. Verifique os pontos de desgaste comuns
As próprias ceifeiras-debulhadoras sofrem muito desgaste nesta época do ano considerada época de colheita. Reconhecer e minimizar algumas áreas potenciais de desgaste antes do início da temporada é sempre útil e evitará custos desnecessários. As principais áreas a serem inspecionadas incluem:
• Correias e correntes: Verifique se há desgaste concêntrico, rachaduras ou alongamento das correias e correntes. Qualquer um que esteja visivelmente desgastado deve ser substituído, pois falhas durante a temporada podem resultar no mau desempenho da nossa equipe.
• Rolamentos e Rolos: Inspecione quanto a folga excessiva, especialmente em rolamentos e rolos, em busca de sinais de ruído que não sejam normais. Lubrifique-os conforme desejado e troque alguns dos elementos caso apresentem desgaste.
• Mangueiras e Conexões Hidráulicas: Ao inspecionar mangueiras e conexões hidráulicas, é essencial monitorar suas condições, como sinais de rachaduras ou vazamentos. Substitua as mangueiras danificadas para evitar falhas hidráulicas
2. Veja o sapato de limpeza
É muito mais instrutivo considerar o Sapato de Limpeza, pois aqui ainda podemos distinguir entre uma única peça que desempenha uma função distinta e um conjunto de peças implicadas numa actividade partilhada.
A sapata de limpeza é projetada de forma a ter a capacidade de separar grãos da palha e outros detritos indesejados. Ao fazer isso, diz-se que a sapata de limpeza está em suas melhores condições de desempenho, assim como o grão. Focar em:
• Telas: Verifique se há brechas ou obstruções nas telas. Estes devem ser limpos ou substituídos sempre que necessário para melhorar a eficiência da limpeza.
• Ventilador: Observe o funcionamento de um ventilador e também aumente ou diminua a velocidade do ventilador conforme necessário. Certifique-se de que esteja funcionando corretamente para produzir o fluxo de ar correto para o processo de limpeza.
3. Concentre-se nos côncavos
Os côncavos são essenciais para separar, ou melhor, para debulhar o grão dos talos. Se os côncavos forem mantidos adequadamente, a debulha será eficaz e menos grãos serão transmitidos através do processo de debulha… Para manter os côncavos:
• Inspecione quanto a danos: Um dos aspectos que pode ajudar quando se trata de projetos rachados é procurar sinais de rachaduras ou deformidades. Côncavos que estiverem danificados devem ser substituídos para evitar baixas taxas de debulha nas colheitadeiras.
• Verifique o ajuste: É muito importante garantir que os côncavos estejam bem ajustados dependendo do tipo de cultura e das condições climáticas. O ajuste adequado auxilia na redução de perdas evitáveis, bem como no aumento da eficiência da produção ou do serviço.
4. Descarregue a broca e os elevadores – conhecendo-os
A broca de descarga e os elevadores são muito importantes no transporte de grãos da colheitadeira para o carrinho ou silo de grãos. Também é importante manter regularmente os vários componentes mencionados acima para alinhar-se com o fluxo eficiente de mercadorias, principalmente no manuseio de grãos. Focar em:
• Inspeção do helicoidal do sem-fim: Procure desgaste no helicoidal do sem-fim. No caso em que qualquer parte em que o grão engata tenha superfícies muito desgastadas, a parte desgastada deverá ser substituída.
• Correntes e Copos do Elevador: Verifique o estado das correntes e copos do elevador que você está utilizando ou daquele que apresentou problema. É aconselhável trocar qualquer peça que possa estar um pouco defeituosa para não causar problemas durante a colheita.
5. A ênfase é, portanto, colocada na Casa Alimentadora.
O alimentador é muito importante, pois é responsável por alimentar a cultura no sistema de trilha. A manutenção deste componente envolve a verificação dos caminhos de transporte das culturas garantindo que não estejam bloqueados. As principais áreas a serem verificadas incluem: As principais áreas a serem verificadas incluem:
• Correntes e Correias: Verifique as correntes do alimentador nas correias quanto a desgaste e danos. Substitua qualquer peça e painel que indique sinais de desgaste, pois é melhor que toda a unidade seja instalada com peças novas do que ter que consertar frequentemente problemas perceptíveis.
• Piso do alimentador: Inspecione outros componentes do alimentador, especialmente o piso do alimentador, quanto a sinais de desgaste ou danos; e redefina ou substitua qualquer que esteja desgastado além do que é seguro para operação.
6. Confira o separador
O separador desempenha um papel muito importante na debulha e joeiramento e na separação do grão da palha e do joio. Para obter o melhor desempenho, é feita uma manutenção adequada para proporcionar uma separação adequada e também minimizar a perda de grãos. Focar em:
• Grades separadoras: Verifique todas as grades separadoras quanto a sinais de ferrugem ou qualquer outro tipo de deterioração física. Higienize ou substitua as grelhas quando for necessário para manter uma separação adequada das duas.
• Correias separadoras: A seguir estão as verificações físicas que devem ser realizadas: Substitua quaisquer correias que estejam gastas, por exemplo, onde houver rachaduras nelas.
7. Considere o esboço do Sistema de Gestão de Resíduos
O sistema de gerenciamento de resíduos culturais permite lidar com os resíduos culturais que permanecem após o processo de colheita. Isso torna necessária a manutenção adequada para garantir que o resíduo esteja sempre em condições de ser processado e espalhado da maneira correta. Para manter o sistema:
• Inspecione os picadores e espalhadores: Inspecione os picadores e espalhadores de resíduos. Certifique-se de retirar ou substituir as lâminas de vez em quando para melhorar o suporte geral dos resíduos.
• Verifique as correias e correntes: Examine as correias e correntes associadas ao sistema de gerenciamento de resíduos quanto a desgaste e substitua quaisquer componentes danificados.
8. Prepare seu monitor
Outra característica da colheitadeira é o sistema de monitoramento utilizado na operação da colheitadeira para observar e controlar inúmeras funções. Muita preparação faz a diferença para ter números precisos e ter o melhor desempenho. Focar em:
• Calibração: Certifique-se de que o monitor esteja configurado corretamente para visualização, para que as leituras sejam precisas. Isso também abrange aspectos como ajuste de sensores de rendimento e todos os outros instrumentos usados no processo de medição.
• Atualizações de software: verifique se há alguma atualização de software disponível para o sistema do monitor. As atualizações podem ajudar a melhorar o desempenho e corrigir bugs que antes afetavam o dispositivo.
• Inspeção do Sensor: Inspecione os sensores quanto a qualquer impacto, rachadura ou se estão empoeirados. Geralmente é bom limpar ou substituir os sensores para minimizar algumas imprecisões que possam ter sido observadas.
Conclusão
A manutenção da colheitadeira pré-safra é um processo importante que ajuda a otimizar o desempenho da colheitadeira durante o período da colheita. Quando estiver na fazenda, alguns dos anti-tombos incluem a verificação de pontos de desgaste, limpeza da sapata e côncavos, descarga do sem-fim, alimentador, separador, sistema de gerenciamento de resíduos e preparação do monitor, tudo isso reduzirá o tempo de inatividade e aumentará a produtividade . A manutenção eficaz e frequente não só aumenta a durabilidade da sua ceifeira-debulhadora, mas também uma colheita significativamente eficaz e eficiente.
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Autor: Combine Côncavos
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